《Edgecam》2012官方版

《Edgecam 2012》是一款自动化数控编程系统，它面向机械自动化行业，提供可靠稳定的程序支持，并能够完美集成当下流行的CAD软件，将数据无障碍无损传输。同时支持铣切、车削、车铣复合等操作的编写。

软件特色

1、直读主流CAD模型文件，根本保证数据完整。

2、易学易用，真正Windows环境下的应用程序。

3、向导式后处理系统，轻松满足任何控制机的代码要求 。

4、包括机床结构的模拟仿真校验——直观、逼真、随心所欲。

5、丰富高效的加工方法，满足不同的工艺需求。

6、三维实体刀具库——方便、直观地建立刀具模型。

7、功能强大的项目管理工具，全面记录加工过程的每个环节。

主要功能

产品加工

复杂的轮廓加工示意图Edgecam提供了多种针对产品的加工方式以满足用户的各种需求，它具有如下特点：

* 提供2D模型孔过滤器，方便选取加工对象，针对实体模型提供了全自动的孔加工功能，相同类型的孔自动分组。

*轮廓加工可以满足各种复杂外形轮廓的加工需求，同时针对平面区域的加工提供了多种快速解决方案，3D外轮廓的加工可以满足各种零件外形加工的需要。

*满足多种型腔加工需要，基于特征的实体加工更可以将编程变得自动化，刀具路径的复制功能提高了编程速度和加工效率,更适合批量生产，完整的加工过程可以进行模拟仿真和校验。

*通过组合夹具的应用可以将零件的多个工序自动合并，自动优化刀具路径。

模具制造

完美的数据兼容性能改变了模具制造的传统编程手段，独具特色的刀路设计功能适合于各种模具加工行业。

*高效的插铣功能可以任意指定毛坯形状，自动调整插铣各阶段的进给速度，保证刀具安全并延长刀具使用寿命。

*平行行切功能可以任意调整排刀角度，对陡峭区域自动实现换向补加工。

*残料加工满足模具加工过程中的各种加工需要，可根据先前的刀具形状自动判别加工范围，提供多种适合于粗、精加工的残料加工手段。

*清根铣可以根据刀具和模型判别加工区域，生成连续刀具路径，适合模具加工过程中的各种清根需要。

车削加工

Edgecam具有

自动查找异形零件中的车削轮廓自动查找车削轮廓的功能。

专业的车削加工工艺手段，对于各种标准和非标准刀具的支持使得车削编程变得更加高效快捷。

* 精加工中可根据零件形状自动改变加工方向，减少刀具震动和损耗，从而提高加工表面质量。

*可自动查找异型零件的车削轮廓。

*支持多个刀具供应商提供的标准刀具和非标准刀具，并提供刀尖半径自动补偿功能，支持各种复杂异型轮廓的车削编程。

复合加工

Edgecam强大的车铣复合编程功能已经成为行业的标准，可以支持各种类型的车铣中心和控制系统。不仅车铣操作一次完成，而且提供有针对性的专业加工方法，帮助用户把设备功能和加工效率发挥得淋漓尽致。

*全面支持轴向和径向辅助动力头的车削中心。

*支持带B轴摆角的车铣中心，可以完成斜面上的各种铣切加工工作。

*全面满足双主轴、双刀塔、B轴摆角功能等综合加工中心的编程需要。

*支持双刀塔同步车削功能，将您的粗加工效率成倍提高。

多轴加工

支持所有结构类型的4/5坐标联动数控设备和控制系统，并提供多种加工策略和刀轴控制方式，满足各种加工需求。简易的后处理定制向导可轻易地完成五轴后处理配置。

*不仅适合4/5轴联动的铣切设备，而且支持车铣复合的多轴联动加工。

*全面支持从四轴联动加工到B轴定位加工或BC轴联动加工的多种联动加工方式。

高速加工

满足高速加工的特殊工艺需求，可提供高速加工的完美编程解决方案。支持样条插补输出功能、变向减速、圆角过渡等功能，对于尖角提供多种处理方式。

实体加工的标准

Edgecam可以直接读取各种三维实体模型，实现了数据的无缝集成。Edgecam与各大CAD软件开发商结成了战略合作伙伴，共同开发的数据接口从根本上保证了数据的完整性。

*基于对各种实体模型的完美兼容性能，通过特征加工不仅可以实现快速编程，而且可以与实体模型实现动态关联。在基于特征的实体加工基础上，还可以实现更多的编程智能化。

*从实体模型中自动查找包括孔、外形、型腔等特征。通过应用自定义的加工策略可自动完成加工内容。

三维实体造型工具

Edgecam Part Modeler实体造型工具--实体加工的本质是以实体模型本身作为计算依据生成刀具路径，而不是依靠从实体模型中提取的点、线、面为依据生成刀具路径。

软件截图