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《永宏UniBuild 2018 08.28》是一款PLC编程软件;用户可以使用这款软件进行工程反编译、工程模拟、编译和调试等操作,还可以帮助用户建立完整的PLC编程系统,软件内的功能非常丰富,操作也很简单,是一款非常不错的软件,有需要的小伙伴快来下载叭!
plc,可编程逻辑控制器,是一种采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
1、工程反编译 :从 HMI 下上传上来的 hmt 文件,需要进行反编译后才能用 UniBuild 软件打开。
HMT 工程位置:导入 HMT 文件,将它进行反编译,最后通过打开 hmp 文件来打开工程。
保存路径:反编译后的工程文件保存的路径。
工程密码:在原工程中的工程设置里的安全等级选项里设置的设计者密码。
2、工程上传/ 下载:不打开工程,直接通过这个工具来上传下载工程文件、配方或者镜像文件。
PC 端口:PC 通过哪个接口把 HMI 的文件上传或者把文件下载到 HMI。
波特率:默认为 115200,不需要修改。
文件类型:选择要下载的文件,包括工程文件,配方,镜像文件。工程文件的后缀名为 hmt,配方文件的后缀名为 rcp,镜像文件的后缀名为 osf。
密码:仅上传时需要。密码是工程的工程参数里的“安全等级及密码”选项中的“设计者密码”。
取消检测更新:勾选上,则在下载工程的同时,会去检测安装目录下的 update 文件夹里是否有新版本的镜像文件,有的话它会先更新镜像文件,然后再下载工程。
HMI-->PC :上传工程文件到电脑。
PC-->HMI:下载工程文件、配方、镜像文件到屏上。
更新 HMI 时间:将屏的系统时间更新为电脑的系统时间。
3、工程模拟:浏览 hmt 文件,进行离线模拟或者在线模拟。
4、软件设置:设置软件的部件属性的显示方式:属性栏或者对话框。
可以两者都勾选,则在工程编辑中,点击画面中部件,在左边会以属性栏的方式显示部件的所有属性,或者双击该部件,则跳出属性对话框。
5、U 盘升级:将工程文件或者镜像文件复制到 U 盘中,通过工厂测试画面的 UPDATE 。
OSF 和 COPYPROJECT 从 U 盘灌工程或者镜像文件到 HMI。
进入工厂测试画面的方式是:按住屏的右上角三到四秒钟,触摸屏会进入黑白画面的工厂测试界面。
U 盘升级工程文件/U 盘升级镜像文件:选择要复制到 U 盘的文件,HMT 工程文件或者 osf 镜像文件。
点击 联机资源,则进入 UniBuild 的官方网站,查询和下载相关的资料。
● MC回路总共可有128个(N=0~127)。每个主控回路MC N指令均要有一个相同号码之主控回路终止指令MCE N与之对应(但需确保MCE N指令要在MC N指令之后)。
● 当主控输入〝EN/〞为1则此指令不执行(等效MC N指令不存在)。
● 当主控输入〝EN/〞为0则主控回路动作,由MC N指令开始,一直到相同号码之MCE N指令间(称之为主控回路动作区)之程序,若为OUT线圈或一般定时器将其状态均清为0,其它指令则不执行。
主控(MASTER CONTROL)指令主要功能如下:
● MCE N是搭配MC N使用,单独存在并无意义。在MC N指令动作后,其后之程序若为OUT线圈或一般定时器状态均被清为0,其它指令则不执行,直到遇到相同号码(N)之MCE指令,才会解除主控动作,恢复正常之程序执行动作。
● MCE指令无需输入控制,其本身自成一个网络,不能串接其它指令,在程序执行中只要遇到MCE N指令,若已发生MC N主控动作则此指令会将主控动作解除,若未发生则此指令无效(无任何影响)。
1.使用方便,编程简单
采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。
2.功能强,性能价格比高
一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件,有很强的功能,可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比,具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。
3.硬件配套齐全,用户使用方便
,适应性强PLC产品已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力,可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。硬件配置确定后,可以通过修改用户程序,方便快速地适应工艺条件的变化。
4.可靠性高,抗干扰能力强
传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器,由于触点接触不良,容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件,接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。
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